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催化燃烧

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子集富于催化剂表面，以提高反应速率。又称无焰燃烧，燃烧完全，温度要求不高，200-450度。 对进气有要求，不能含有硫，卤素，***等使催化剂的元素； 催化剂的作用是降低反应的活化能，降低反应温度，提升反应速率； 催化剂寿命：低于8000小时的催化剂能保证90%的催化燃烧效率； 而普通式燃烧是扩散式燃烧，是燃气从喷嘴喷出后，边燃烧边与空气混合，有大量CO的产生，燃烧中没有足够的氧气，燃气大量被浪费了，热效率极低50%左右。

处理有机废气的设备都有那些呢?

有机废气处理一般都是指挥发性有机物，常见的如苯、等，即影响***健康，还，所以需要我们谨慎处理。那处理有机废气的设备都有那些呢？

根据处理方法可以分为三大类，一类是运用简单的吸附方法，当然可能会有简单吸收反应，不彻底的简单反应；另一类是化学***法，处理效果较为彻底，如焚烧法，光解法等；第三类方法是利用微生物，在温和的条件下，将废气在微生物的作用下分解的方法。基于这三类方法为大家介绍有机废气处理设备。

先介绍吸附法，如活性炭吸附设备、沸石转轮设备、分子筛吸附脱附设备，这些设备都具有一个共性，就是均是利用填充物的吸附能力;其次介绍化学***法，如uv光氧催化设备，利用的是高能紫外线产生臭氧，氧化裂解有机废气的原理，蓄热式催化燃烧法RCO、直接燃烧法TO、热力焚烧设备RTO则是利用燃烧反应，***有机废气的结构，区别便是对反应物温度是否用催化剂等。还有便是生物法，如生物除臭，生物滤池等，微生物通过体内的特殊酶可以起到催化的作用，在体内将有机废气消化掉，从而起到处理的效果。

有机废气的处理设备的选择还是有一定的经验在里面的，因为现实废气的复杂性，有机废气处理设备的一些局限性，如处理效率等，往往需要多种设备的合理搭配，才能起到好的效果。

主要是利用催化剂来改变反应条件以到达在较低条件下去除物的净化设备，催化焚烧设备内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。

催化燃烧设备如何控制废气浓度

催化燃烧设备在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O。这种有机废气处理方式的主要特点在于，在实际运行过程中，对预热温度的要求不高，VOCs工业三废处于无焰燃烧状态，完成净化后的环节处于无焰燃烧状态，这样既能提高废气处理的可靠性，又能对VOCs工业三废进行合理的浓度和热值控制，从而降低废气处理的费用。

　　合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全、的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩；浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。

催化燃烧设备处理废气用什么

催化燃烧设备处理废气用什么催化剂

用于催化燃烧的催化剂可分为:①:铂、钯、钌等。催化剂具有氧化活性高、易回收等优点。虽然它们具有资源缺少、价格高、耐毒性差等缺点，但它们仍然是目前世界上使用的主要催化剂。②非:主要为过渡族元素的氧化物和稀土元素的氧化物。单组份氧化物，如氧化铜(CuO)、氧化镍(NiO)等。单组分氧化物的耐热性差、活性低，限制了其应用。后来，使用两种以上金属氧化物的混合物，如二氧化锰-氧化铜(3:2)配合物、氧化铁-三氧化铬配合物、氧化铜-三氧化铬配合物、钴、锰尖晶石型配合物、铜、锰、镍、铬酸锌等。复合氧化物虽然可以提高一定的催化性能，但其氧化活性不如。此外，还有金属硫化物，如钍、镍、钼、钴硫化物。这种催化剂一般只适用于含硫烃类的催化燃烧，使用温度限制在300~400℃，高温下容易分解。