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催化燃烧设备使用应该注意哪些

一、要保证传送的全过程圆满。进到催化燃烧装置机器设备的管道应当光洁，而且要有一段接管，保证有机废气进到机器设备的情况下可以产生平稳的恒流电源，使用的传输管道好是用金属软管连接，以确保产生较小的震动效果。

二、应当在风机的前端安置排风量操纵设备，绝大多数生产商都是选用离心风机软启动器或是气体调压阀来调整排风量，由于想让催化燃烧装置机器设备的解决优点充分发挥到很大水准，进入设备的风量应该是稳定的，而且风量要平稳过渡，如果风量时大时小，不仅废气处理效果不佳，而且对除臭。

催化燃烧工作原理

　　催化燃烧是典型的气一固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧设备过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂催化燃烧设备可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为C○2和H2○,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的***物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧设备的起燃温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-8σ0℃.因此能耗远比直接燃烧法为低。

结构特点

　　催化燃烧设备设备设计原理***、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操作简易,维护方便。

催化燃烧设备的工艺流程

催化燃烧设备的工艺流程 1、进入化燃烧设备的气体主要经过预处理，除去粉尘、液滴及***组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的。 　　2、进行催化床层的气体温度要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气，进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电***也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。 　　3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量回收。一般起先通过换热器将高温尾气与较低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合