voc催化燃烧设备择优推荐 天津联昌环保

天津联昌环保催化燃烧设备：吸附+浓缩voc催化燃烧一体化设备，一键启动，无需耗费人工成本，温度监测，风压检测、氮气阻燃、吸附箱消防喷淋系统。

公司致力于环境治理。公司自成立以来，遵照可持续发展战略，依靠自身雄厚的技术力量和“诚信为本”的商业理念，运用的科技成果，秉承“予天空于蔚蓝，还世界于清新”的经营宗旨，本公司以自主核心技术为基础，充分吸收国内外***技术精髓，同时公司拥有设备加工厂，配套设备***齐全。喷涂车间在喷漆和晾干/烤干过程释放出来的气体排放至大气中会通过呼吸损害***的神jing系统。是工程设计、工程承包、设备成套、工程安装和调试运营维护于一体的***化环保公司。

废气净化设备的运行

吸附-催化燃烧综合净化法是将吸附和催化燃烧两种净化工艺有机地结合起来，VOCs废气先通过吸附床，在此，气体中的有机物被吸附剂吸附，气体得以净化达标排放。吸附床一般配置两台以上，轮换使用。(6)活性炭的脱附再生不使用蒸汽，无需锅炉等设施，也不会产生二次污染。当一台吸附床吸附的有机物达到规定的吸附量时(即吸附饱和时)，切换到另外一台吸附床继续吸附净化，已饱和的吸附床即可启动脱附再生程序。

　　脱附再生是在再生风机、补冷风机、待再生吸附床与催化燃烧装置之间组成的循环系统内进行，由PLC控制。先启动催化燃烧装置的电热管将催化床升温，接着启动再生风机将空气送入催化床吸热后，热风进入吸附床，有机物从活性炭内解吸出来，热风所含VOCs的浓度较高，从吸附床出来后进入催化燃烧装置内的板式换热器吸热后进入催化床，热风中的VOCs被催化燃烧，氧化成CO2和H2O，在再生风机的驱动下热风继续再进入吸附床循环解吸。由于循环热风中的VOCs浓度高，催化床的温度可以由催化燃烧产生的热量来维持，电热管可自动切断电源，不需外来能源，可达到余热利用节能的目的。喷涂废气处理设备的具体使用方法1、废气由烤漆房经过管道收集后通过废气洗涤塔可有效的除去废气中的yan尘，并对废气进行降温处理为下一道工序做好前期准备。经过一段时间的循环脱附后，吸附床已获得再生，离开吸附床的热气中的VOCs浓度大幅降低，催化床的温度必须重新依靠电热管加温来维持，这说明吸附床已完全再生完毕，PLC令控制系统进入降温冷却程序，自动关闭电热管的电源，补冷风机启动，将冷风送入循环系统，对催化床和吸附床进行冷却，当吸附床的温度低于50℃时，脱附再生操作结束，吸附床进入备用状态。

催化燃烧实际上为完全的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的***可燃组分完全氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。

催化燃烧法已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气，特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用广泛。本文比较了几种VOCs处理技术的优缺点，介绍了催化氧化技术在SBS生产装置D线后处理单元废气处理中的应用情况，并进行了经济效益分析。

与其他种类的燃烧法相比，催化燃烧法具有如下特点：催化燃烧为无火焰燃烧，安全性好；要求的燃烧温度低（大部分烃类和CO在300~450℃之间即可完成反应），故辅助燃料消耗少；废气净化设备的运行吸附-催化燃烧综合净化法是将吸附和催化燃烧两种净化工艺有机地结合起来，VOCs废气先通过吸附床，在此，气体中的有机物被吸附剂吸附，气体得以净化达标排放。对可燃组分浓度和热值限制较小；为使催化剂延长使用寿命，不允许废气中含有尘粒和雾滴。

催化燃烧废气设备-天津布袋除尘设备-工业油烟净化设备-天津联昌环保设备有限公司

焚烧法是利用高温焚烧过程将有机废气转换成CO2与H2O，根据废气的焚烧温度可分为750摄氏度-850摄氏度的焚烧化与350摄氏度～450摄氏度触媒焚化二类，因触媒式易造成触媒毒化，故很少采用这种方法。吸附法是利用高孔隙率、高表面积的吸附剂，将废气中的有机气体分子分离，而净化有机废气。光氧净化器的产品特点：1、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。适用于集成电路产业的有机废气处理方法有吸附法和焚烧法。