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催化燃烧设备的空气氧化法

催化燃烧设备空气氧化法就是将VOCs工业三废在较低温度下完成空气氧化燃烧，在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O。这种有机废气处理方式的主要特点在于，在实际运行过程中，对预热温度的要求不高，VOCs工业三废处于无焰燃烧状态，完成净化后的环节处于无焰燃烧状态，这样既能提高废气处理的可靠性，又能对VOCs工业三废进行合理的浓度和热值控制，从而降低废气处理的费用。

　　但是国内以往的工业废气处理环节采用的催化燃烧设备法存在很大的缺点，一方面，当金属催化剂与工业三废中的***、卤素和硫化物等成分混合后，及易出现失效现象，另一方面，当治理后的VOCs工业三废浓度较低或气流过大时，仅依靠可燃物燃烧放热就难以维持金属催化剂床层所需的净化作用温度，因此，在设备开启、运行过程中仍需消耗较多的能源或燃料。

催化燃烧的基本流动形式

催化燃烧的基本流动形式 催化燃烧设备主要用在废气处理方面，由于催化燃烧设备内部加入了催化剂，使此次设备在250～350℃的条件下就可以对废气进行催化氧化反应。催化燃烧设备由于有热交换器的热交换作用，能将氧化分解后的气体热量进行回收，使催化燃烧设备不需要长时间加热，正蓝催化燃烧设备一般只消耗风机的功率。 　　催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高了反应速率，使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的热量。 　　预热是催化燃烧基本的流动形式。有机废气温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给。

蓄热式催化燃烧设备有哪些特殊设置

蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度废气的净化处理，可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

RCO蓄热式催化燃烧设备的结构设置与作用介绍：

脱附风机：循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附物，同时又将物引入催化燃烧装置进行分解。

气动和电动阀：根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的元件。

催化燃烧设备催化剂的更换

催化燃烧设备是常用的一种效率好的VOCs废气处理设备，催化燃烧设备需要根据企业的废气种类、浓度进行计算后进行选购。不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同。

　　在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速******气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气体。

　　催化燃烧设备根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。而催化燃烧设备中的催化剂性状也对设备处理效果有影响。