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CO催化燃烧设备工作原理及应用范围

CO催化燃烧设备工作原理及应用范围 CO催化燃烧有机气体催化净化装置，是利用催化剂使***气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。CO催化燃烧设备主体结构由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中净化装置包括：除尘阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧室。 CO催化燃烧设备的应用范围 1、可用于溶剂的净化处理（苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气）。 2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。 3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

催化燃烧废气处理设备的工艺特色是什么

催化燃烧废气处理设备的工艺特色是什么 催化燃烧废气处理设备在有机废气处理工程中针对排放废气的不同状况，废气处理能够选用不同方法的催化焚烧工艺，但不管选用什么工艺方法，它的流程组成都具有一起的特色，如： 1.进入催化焚烧设备的气体主要经过预处理，除掉粉尘、液滴及***组分，防止催化床层的阻塞和催化剂的。 2. 进行催化床层的气体温度必需要达到所用催化剂的起燃温度，催化反响才干进行。因而关于低 于起燃温度的进气，有必要进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气有必要进行预热，因而催化焚烧法适于接连排气的净化，经开车时对进气预热后，即 可利用焚烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口凉气癸进行预热，预热器的频频发动，使能耗大大添加。气体的预热方法能够选用电 ***也能够选用烟道气加热，现在使用较多的为电加热。 3. 催化焚烧反响放出很多的反响热，因而焚烧尾气温度很高，对这部分热量有必要收回。一般首要经过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交流以削减预热能耗，剩下热量可选用其他方法进行收回，在出产设备排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，能够不高置预热器和换热器。 但焚烧尾气的热量仍应收回。 4. 进行催化焚烧的设备为催化焚烧炉，首要应包含预热与焚烧部分。在预热部分，除设置加热设备外，还应坚持一定长度的预热区，以使气体温度散布均匀并在使用燃料焚烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂触摸。为防止热量丢失，对预热段应予以杰出保温。在催化反响部分，为便利催化剂的装卸，常规划成筐状或抽屉状的拼装件。

rco催化燃烧蓄热式催化

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　蓄热式催化燃烧法，简称RCO是一种新的催化技术，它具有RTO回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到*，其热回收率高达95%.RCO系统性能优良的关键是使用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价.现在有的***已经开始使用RCO技术取代RCO进行有机废气的净化处理很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%.经反应后，***的HC化合物转化为***的CO2和H2O,从而使污染得到治理。

　　RTO，是指蓄热式热氧化技术。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。如果RTO焚烧炉运行管理不善，车间废气处理控制不好，往往造成运行能耗大、成本高，企业往往因过高的成本而停止运行，仅仅当作形象工程。

催化燃烧设备处理废气用什么

催化燃烧设备处理废气用什么催化剂

用于催化燃烧的催化剂可分为:①:铂、钯、钌等。催化剂具有氧化活性高、易回收等优点。虽然它们具有资源缺少、价格高、耐毒性差等缺点，但它们仍然是目前世界上使用的主要催化剂。②非:主要为过渡族元素的氧化物和稀土元素的氧化物。单组份氧化物，如氧化铜(CuO)、氧化镍(NiO)等。单组分氧化物的耐热性差、活性低，限制了其应用。后来，使用两种以上金属氧化物的混合物，如二氧化锰-氧化铜(3:2)配合物、氧化铁-三氧化铬配合物、氧化铜-三氧化铬配合物、钴、锰尖晶石型配合物、铜、锰、镍、铬酸锌等。复合氧化物虽然可以提高一定的催化性能，但其氧化活性不如。此外，还有金属硫化物，如钍、镍、钼、钴硫化物。这种催化剂一般只适用于含硫烃类的催化燃烧，使用温度限制在300~400℃，高温下容易分解。