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Vocs废气管理很有效的方法就是通过沸石转轮废气浓缩催化燃烧技术，可以有效被吸附于沸石中，可以达到去除废气的目的。此种催化燃烧设备是目前我国环保市场上行之有效的环保设备，也是正在普遍鼎力推荐的净化方法，目前应用也已经十分广泛。

具有简朴的水资源上风的彻底转化温度，或转化率达到99%或99.5%所对应的。

可以同时去除多种有机污染物

净化，均可达到95%

选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附阻力小

设备运行用度低，其热回收率可达95%以上

整个净化过程中不会产生废水，净化过程不会产生NOX等二次污染。

沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺

沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺

工艺流程说明：

（1）吸附浓缩阶段

处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。

（2）脱附阶段

轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

（3）催化氧化阶段

脱附出高浓度VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。 燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流， 供脱附使用达到省能目的。

沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺?应用领域：

石油化工、精细化工 喷涂 包装印刷 与制造 半导体及电子产品制造 人造板与木制家具制造 皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等

各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（）类等。

沸石转轮吸附浓缩与活性炭吸附浓缩已经成为当前VOC有机废气治理市场上两种主流的治理工艺。然而活性炭的吸附净化效率有衰减快及易着火等安全隐患，沸石转轮目前已经逐渐被国内的广大业主所接受。

我们发现，在沸石转轮的技术交流中，一般会调研业主的废气的相对湿度，因为沸石转轮的选型中，沸石转轮厂家一般会要求提供废气的相对湿度，由于相对湿度超过80%RH，沸石转轮的净化效率将会出现极大的下降。所以沸石转轮工艺，如果废气的相对湿度超过80%RH，需要增加调湿单元。

那么，活性炭对废气的相对湿度有没有要求呢？不但有，而且相对湿度的要求比沸石转轮还要低，活性炭对废气相对湿度的要求为60%。而目前我们见到的活性炭吸附脱附设备中几乎没有调湿单元。

根据《疏水性沸石分子筛的特性及表面改性研究》文章分析：活性炭这种疏水性吸附材料，当相对湿度超过60%后便开始吸水，但疏水性沸石在相对湿度达到80%时, 都能保持几乎不吸附水的特性。