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发布时间:2021-11-09 21:01:42
含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时,VOCs成分被吸附在沸石中,净化后的气体排放到大气中。此时,已吸附VOCs的蜂窝沸石继续旋转,通过少量的热空气对沸石模块进行解吸再生,在此过程中,能够将低浓度的废气浓缩成高浓度废气。
适用的VOCs:苯、、二、、、乙醇、异、丁醇、MEK、MIBK、、、NMP、乙酯、丙酯、丁酯、及各种氯体系溶剂等。
沸石转轮遇转轮吸附的影响因素
沸石转轮遇转轮吸附的影响因素 一、浓缩比 低浓缩比虽然可以保证高去除效率,但增加再生风量的同时也增加了脱附能耗,而且浓缩气体的浓度亦随着脱附风量的增加而降低。工程应用上,浓缩比应兼顾效率与能耗,对于高浓度废气,可选择低浓缩比以确保去除率;而对于低浓度废气,适当选择高浓缩比有利于系统整体能效比提高。 二、转轮转速 吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的,两者互为影响并共同决定转轮的去除效率,而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。当转速低于转速时,相应的运行周期变长,其脱附区的再生充分,但是其相对吸附能力随着转速的减小而减小。而当转速大于转速时,只有脱附区前段少部分能被加热到再生温度。因此,转速本质上是吸附和脱附时间的控制,以实现转轮去除率。实际应用时,因受多因素影响,转轮转速为配合其他参数变化可控制在一区间值。 三、再生风温度 吸附剂的解析再生存在一个特征温度(清洗温度),高于该温度可以获得更快的解析速率同时消耗更小的脱附风量。 四、进气湿度 实际工程中,有机废气一般都含有水分,部分相对湿度甚至达到80%。而水分可能与污染物形成吸附竞争,占据转轮吸附空间而降低污染物去除效率,因此抗湿性是衡量吸附性能的重要指标之一。 五、进气流速 在一定条件下,沸石转轮转速与进气流速成正比,当进气流速提高时,转速应相应的提高,如果转速未根据流速进行相应的提高,运行值低于转速其相对吸附能力λ随着转速n的减小而减小,在温度分布曲线上表现为吸附区的曲线下降明显,反映了吸附率的降低。因此对于高浓度有机废气,控制低进气流速是十分必要的,或可相应的提高转速。
目前,随着社会的发展,人们对工业生产过程中产生的有机废气的处理工艺,很多***采用了"沸石浓缩转轮系统"综合处理VOC技术的方法。沸石转轮浓缩设备采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序,主要用于有机废气的治理;特别适合于大风量,低浓度场合。该设备以陶瓷纤维为基材,做成蜂窝状的大圆盘轮状系统,轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。
沸石转轮浓缩设备主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。下面给大家介绍一下沸石转轮浓缩设备的工作原理。
沸石转轮浓缩设备是利用吸附-浓缩-脱附三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。其设备特性适合处理大风量、低浓度、含多种有机成分的废气。
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